Pūšanas process stikla pudeļu ražošanas laikā

Kosmētikas iepakojuma materiālus, galveno ražošanas procesu var iedalīt: formēšanas procesā, virsmas apstrādes procesā, grafiskās drukas procesā un galīgajā montāžas procesā. Starp tiem parastie stikla trauku veidošanas procesi ir pūšana ar rokām, pūšana ar mašīnu un citi procesi. Šajā rakstā īsumā ir aprakstīts mehāniskās pūšanas formēšanas process, ko galvenokārt izmanto ikdienas ķīmiskajos konteineros.

Procesa definīcija:

To izmanto stikla trauku veidošanai ar dobām atverēm.Gatavie izstrādājumi ir gan dekoratīvi, gan funkcionāli. Dažādu stikla materiālu izvēle tieši nosaka izstrādājumu pielietojumu.

Ir divas galvenās stikla trauku formēšanas metodes, viena ir mašīnas pūšanas forma, otra ir manuāla pūšanas forma. Mākslīgā stikla pūšanu neierobežo iekārtas un veidnes, ar augstu formas un krāsas brīvības pakāpi, tāpēc gatavajiem izstrādājumiem bieži ir augsta tehniskā novērtējuma vērtība. Mākslīgā stikla pūšana ir piemērota tikai nelielām partijām. Mašīnas pūšana ir piemērota tikai lieliem daudzumiem.

Salīdzinot ar manuālo pūšanu, mašīnas pūšanai ir zemākas tehniskās prasības operatoriem un zemākas darbaspēka izmaksas.

Procesa īpašības:

Tipiski produkti: pārtikas iepakojums, zāļu iepakojums, trauki, virtuves piederumi, rotaslietas, lampas un laternas

Piemērota produkcija: atļauti tikai lieli daudzumi

Kvalitāte: augsta virsmas precizitāte, spēcīga kvalitātes sajūta

Ātrums: viens cikls ir īss, augsta efektivitāte

Sistēmas sastāvs:

1. Pudeļu izgatavošanas iekārtas

Pudeļu izgatavošanas iekārtas ir galvenā pūšamā stikla formēšanas sistēma. Viņš savieno izejvielas, veidnes un citas sistēmas, piemēram, izšķirošo pudeļu izgatavotāju. Viņš atbalstīja gan pūšanu, gan presēšanu. Arī ražošanas vide ir drošāka. Viņš atbalsta atsevišķus pilienus, dubultus pilienus un trīskāršus pilienus. Katru izšķirošās pudeļu izgatavošanas iekārtas daļu var vadīt neatkarīgi.

2. Atkausēšanas krāsns

Termiskais spriegums stiklā tiek maksimāli noņemts vai samazināts līdz pieļaujamajai vērtībai, lai stikla pudele neplīstu. Rūdīšanas krāsns parasti sastāv no vairākām daļām, proti, mehāniskās daļas (krāsns korpuss, siksnas piedziņas sistēma, cirkulācijas ventilatora sistēma), mērīšanas un vadības daļas (temperatūras mērīšana un kontrole, tīkla ātruma mērīšana un kontrole), apkures daļas (dabasgāzes apkure). sistēma). Atkausēšanas krāsns parasti ir sadalīta trīs zonās, proti, sildīšanas zonā, izolācijas zonā un dzesēšanas zonā.

3. Veidne

Mašīnas pūšanai nepieciešama stikla veidne, un veidnes kvalitāte nosaka arī formētā izstrādājuma kvalitāti. Pelējuma kvalitāte ir labi kontrolēta, un arī mašīnas ražošanas process tiek labi kontrolēts, lai būtībā nodrošinātu pudeļu pūšanas iekārtas strukturālo kvalitāti.

4. Izejvielas

Stikla izejvielas galvenokārt sastāv no divu veidu. Galvenās izejvielas ir kvarca smiltis, borskābe, boraks, laukšpats, kaļķakmens uc Galvenais materiāls satur stikla galvenās sastāvdaļas un nosaka stikla fizikālās un ķīmiskās īpašības. Turklāt ir nepieciešami palīgmateriāli, piemēram, dzidrinātāji (lai novērstu gaisa burbuļus), krāsvielas (metāla un nemetāla savienojumi), atkrāsošanas līdzekļi (lai uzlabotu caurspīdīgumu), ēnotāji (lai padarītu necaurspīdīgu), kušanas līdzekļi (lai pielāgotu kušanu). punkts) utt. Palīgmateriālus galvenokārt izmanto, lai palīdzētu stiklam izkust un pievienotu gala produktam īpašas īpašības.

5. Pēcapstrādes iekārtas

Pēc stikla formēšanas tai nepieciešama arī virsmas apstrāde, piemēram, izsmidzināšana, sietspiede un citi procesi.

Procesa plūsma:

1. Ielieciet 1500 grādu augstas temperatūras stikla recekli prototipa veidnē un izpūtiet gaisu stikla trombā caur apakšējo virzuli, lai izveidotu atvērtu dobu augstas temperatūras stikla recekli. Prototipa veidne ir atdalīta no kreisās un labās puses, un augstas temperatūras receklis tiek pārnests uz otro pūšanas veidni.

2. Pēc tam, kad augstas temperatūras receklis ir pārvietots uz otro pūšanas veidni, gāze tiek ievadīta pelējuma dobumā caur piepūšamo virzuli augšpusē. Gāze liek augstas temperatūras stikla receklim cieši veidoties veidnes iekšpusē, un pēc pilnīgas atdzesēšanas gāze tiek pārnesta uz pulēšanas un malu labošanas procesu.

Stikla trauki, ko parasti izmanto kosmētikā, pamatā tiek veidoti ar mašīnu pūšanu un pēc tam pēc virsmas izsmidzināšanas vai galvanizācijas, kā arī sietspiedes un citas grafiskās apstrādes tehnoloģijas, lai izveidotu gatavos produktus, kurus izmanto kosmētikas rūpniecībā.